包頭稀土院項目研發(fā)團隊與該公司（華美公司）合作，提出了用氨水吸收二氧化碳，直接合成稀土混合沉淀劑的技術(shù)方案。二氧化碳價格低廉，內(nèi)蒙古包頭地區(qū)供給穩(wěn)定。采用此方案，能夠一舉解決氨水過剩問題，降本增效，減少碳酸氫銨采購量，同時也為稀土冶煉工藝的氨循環(huán)、碳循環(huán)、鎂循環(huán)利用提供重要技術(shù)支撐。
該技術(shù)以稀土混合沉淀劑應(yīng)用需求為導(dǎo)向，從二氧化碳與氨水化學(xué)反應(yīng)固有特性出發(fā)，摒棄了傳統(tǒng)碳化塔設(shè)備體積大、占地面積大、投資成本高、能耗高、設(shè)備靈活度低等弊端，創(chuàng)新采用低壓阻、高通量的微結(jié)構(gòu)強化氣液兩相反應(yīng)，通過結(jié)構(gòu)數(shù)量放大代替設(shè)備體積放大，形成撬裝式模塊化合成裝備，且合成過程不需要循環(huán)增濃，單程即可制備符合生產(chǎn)要求的混合沉淀劑。同時，該項技術(shù)直接以液體二氧化碳為原料，將二氧化碳氣化吸熱過程與氨碳轉(zhuǎn)化放熱過程集中于一臺裝備內(nèi)，能耗較傳統(tǒng)碳化塔降低40%以上。
據(jù)悉，該裝備集成屬國內(nèi)首創(chuàng)，目前，該示范線連續(xù)運轉(zhuǎn)，可生產(chǎn)混合沉淀劑200噸/天以上，處理氨水80噸/天，一舉解決稀土在冶煉工藝中造成的氨水過剩問題，合理、有效循環(huán)利用銨資源，實現(xiàn)從“實驗室”到“生產(chǎn)線”的成果轉(zhuǎn)化。 |
